• ТЕПЛОСЕТ. С НАМИ НЕ ЗАРЖАВЕЕТ!

  • ТЕПЛОСЕТ. С НАМИ НЕ ЗАРЖАВЕЕТ!

  • ТЕПЛОСЕТ. С НАМИ НЕ ЗАРЖАВЕЕТ!

Как происходит монтаж полипропиленовых труб

   Системы трубопроводов из полипропилена пригодны для всех известных видов прокладки: открытой кладки, прокладки под штукатуркой, в шахтах и каналах и др. Монтаж трубопроводов из «Рандом сополимер» (РРRС) следует выполнять при температуре окружающей среды не ниже -10 °С. Соединение пластмассовых деталей производится с помощью специального оборудования методом термической сварки в раструб. Соединение полипропиленовых труб с металлическими трубами производится с помощью комбинированных и фланцевых деталей.

   Необходимые инструменты:

а) Аппарат для термической сварки, снабженный парными насад­ками необходимого размера.

б) Специальные ножницы или резак.

в) Нож с коротким лезвием.

г) Кусок несинтетической ткани.

д) Спирт или Тангит.

е) Метр, маркер.

ж) Зачистное устройство (для армированных труб).

   Алгоритм процесса сварки следующий:

• Установить сварочный аппарат на ровной поверхности;

• Закрепить на сварочном аппарате парные насадки необходимого размера с помощью специальных ключей;

• Проверить чистоту нагревающих насадок, протереть их при необходимости несинтетической тканью, во избежание повреждения тефлонового покрытия в нагретом состоянии;

• Установить на сварочном аппарате (если температура не выставляется автоматически) с помощь регулятора температуру 260°С;

• Включить сварочный аппарат в сеть. В зависимости от температуры окружающей среды нагрев парных насадок длится 10-15 минут. Процесс нагрева закончен, когда гаснет или загорается (в зависимости от типа сварочного аппарата) лампочка контроля температуры.

Первую сварку рекомендуется производить через 5 мин после нагрева сварочного аппарата.

Контактную сварку в раструб следует осущест­влять с соблюдением такой последовательности операций:

• Отмерить и отрезать под прямым углом к оси ку­сок трубы необходимой длины с помощью нож­ниц. (Для армированных труб зачистным устрой­ством удалить верхний пластиковый и средний алюминиевый слой трубы.)

• Ножом или специальным приспособлением ско­сить под углом 30 - 45° наружный конец трубы, предназначенный для нагревания (для труб диа­метром которых превышает Д 40).

• Конец трубы и фитинг перед сваркой при необхо­димости очистить от пыли и грязи и обезжирить спиртом или Тангитом.

• При помощи маркера нанести на трубу метку на расстоянии, равном глубине фитинга минус 1 -3 мм.

• Поместить трубу и фитинг на соответствующие насадки (трубу вставить в насадку до отметки, обозначающей глубину сварки). Не вращать и не поворачивать трубу и фитинг, для лучшей ориен­тации можно использовать вспомогательные маркировки на фитингах. Выдержать необходи­мое время нагрева.

• По окончании нагревания снять трубу и фитинг с насадок и соединить их равномерным движением без осевого поворота на всю глубину до отметки.

• Выдержать время охлаждения.

Трубы диаметром более 50 мм включительно реко­мендуется сваривать при помощи специального монтажного приспособления, в целях обеспечения необходимого давления и во избежание осевых по­воротов.

   Испытание давлением

   Заполнение смонтированной сети водой можно осуществить минимум через 2 ч после сварки последнего соединения. Все смонтированные системы должны быть подвергнуты испытанию давлением согласно СНиП 3.05.01-85 Испытание трубопровода следует производить при положительной температуре и не ранее, чем через 14 часов после заполнения его водой.

Испытание проводится при следующих условиях:

давление  .......................... 1,5 МПа

время испытания .......... минимум через 1 ч после удаления воздушных пробок и доведения до макс.давления системы

продолжительность испытания .......................... 60 мин

макс, падение давления ............ 0,02 МПа

Во время испытания давлением необходимо составить запись, например, в форме приложенного протоко­ла (этот протокол является одним из необходимых документов в случае рекламации).